更新時間：2021-2-3 點擊:2100次塑料電線電纜的主要絕緣材料和護層材料是塑料。熱塑性塑料性能優越，具有良好的加工工藝性能，尤其是用於電線電纜擠製絕緣層和護層生產時工藝簡便。電線電纜塑料絕緣層和護層生產的基本方式是采用單螺杆擠出機連續擠壓進行的。由於擠出機具有連續擠出的特點，所以塑料絕緣和護套的生產過程也是連續進行的。
就電線電纜生產而言，產品規格的差異，擠製部件的不同，往往決定了擠製設備及工藝參數的某些變化。但總的來講，各種產品，各個部件的擠塑包覆工藝是大同小異的，以下是小編從網上整理的以一般為主，個別為輔對擠塑原理、工藝與模具類型資料供大家參考。
塑料擠出的基本原理
擠出機的工作原理是：利用特定形狀的螺杆，在加熱的機筒中旋轉，將由料鬥中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化(即熔融)，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。
1、塑料擠出過程
電線電纜的塑料絕緣和護套使是采用連續擠壓方式進行的，擠出設備一般是單螺杆擠出機。
2、擠出過程的三個階段
塑料擠出最主要的依據是塑料所具有的可塑態。塑料在擠出機中完成可塑過程成型是一個複雜的物理過程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排氣、壓實並最後成型定型。
第一階段是塑化階段。也稱為壓縮階段。它是在擠塑機機筒內完成的，經過螺杆的旋轉作用，使塑料由顆粒狀固體變為可塑性的粘流體。
第二階段是成型階段。它是在機頭內進行的，由於螺杆旋轉和壓力作用，把粘流體推向機頭，經機頭內的模具，使粘流體成型為所需要的各種尺寸形狀的擠包材料，並包覆在線芯或導體外。
第三階段是定型階段。它是在冷卻水槽或冷卻管道中進行的，塑料擠包層經過冷卻後，由無定型的塑性狀態變為定型的固體狀態。
3、塑化階段塑料流動的變化
在塑化階段，塑料沿螺杆軸向被螺杆推向機頭的移動過程中，經曆著溫度、壓力、粘度，甚至化學結構的變化，這些變化在螺杆的不同區段情況是不同的。
在加料段，首先就是為顆粒狀的固體塑料提供軟化溫度，其次是以螺杆的旋轉與固定的機筒之間產生的剪切應力作用在塑料顆粒上，實現對軟化塑料的破碎。
在熔融段，經破碎、軟化並初步攪拌混合的故態塑料，由於螺杆的推擠作用，沿螺槽向機頭移動，自加料段進入熔融段。
在均化段，具有這樣幾個突出的工藝特性：這一段螺杆螺紋深度最淺，即螺槽容積最小，所以這裏是螺杆與機筒間產生壓力最大的工作段。
4、擠出過程中塑料的流動狀態
在擠出過程中，由於螺杆的旋轉使塑料推移，而機筒是不動的，這就在機筒和螺杆之間產生相對運動，這種相對運動對塑料產生摩擦作用，使塑料被拖著前進。
1)正流——是指塑料沿著螺杆螺槽向機頭方向的流動。它是螺杆旋轉的推擠力產生的，是四種流動形式中最主要的一種。
2)倒流——又稱逆流，它的方向與正流的流動方向整好相反。
3)橫流——它是沿著軸的方向，即與螺紋槽相垂直方向的塑料流動。
4)漏流——它也是由機頭中模具、篩板和濾網的阻力產生的。不過它不是螺槽中的流動，而是在螺杆與機筒的間隙中形成的倒流。
塑料的四種流動狀態不會以單獨的形式出現，就某一塑料質點來說，既不會有真正的倒流，也不會有封閉的環流。熔體塑料在螺紋槽中的實際流動是上述四種流動狀態的綜合，以螺旋形軌跡向前的一種流動。
5、擠出質量
擠出質量主要指塑料的塑化情況是否良好，幾何尺寸是否均一，即徑向厚度是否一致，軸向外徑是否均勻。決定塑化情況的因襲除塑料本身外，主要是溫度和剪切應變率及作用時間等因素。
在保證擠出量的要求下，可以在提高轉速的情況下加大螺槽深度。此外，螺杆與機筒的間隙也對擠出質量有影響，間隙過大時則塑料的倒流、漏流增加，不但引起擠出壓力波動，影響擠出量;而且由於這些回流的增加，使塑料過熱而導致塑料焦燒或成型困難。
塑料擠出機的操作規程
塑料擠出機組是由擠塑機(主機)和多台輔助設備組成的，生產中機組人員應密切配合操作.操作人員必須熟悉生長過程和操作規程。
1、塑料擠出機的擠塑過程
塑料擠出機是熱擠設備。成盤的電纜或纜芯放置在放線裝置上，並保證要有一定的張力，在經過張緊校直裝置後進入擠塑機頭擠包絕緣層或護套層。
塑料顆粒經料鬥加入擠出機機筒，由於螺杆的轉動，進入機膛，一方麵加熱，一方麵由螺杆轉動攪拌，促使塑料塑化，並推向機頭，從模口擠出，完整緊密的連續擠包在電線電纜線芯或纜芯上。
為控製塑料層的厚度和擠出壓力，應調節好模芯與模套間的環形間距，使塑料層均勻。
機組中各單機采用單獨傳動，各機組之間的工作速度可分別調整。螺杆和牽引的速度應互相配合好，保證電線電纜擠出外徑和塑料層厚度的均勻，並符合工藝尺寸的要求。放線和收排線速度要和電線電纜的生產速度配合好，防止出現其他的質量問題。
按工藝規定的控製溫度，選配好合適的模具，經常觀察加溫係統的變化、外徑的變化、速度的變化，防止塑料層的偏心、焦燒、塑化不良等現象出現。
